Description
Швейцарский токарный станок с ЧПУ YS206F объединяет прочность и высокую жёсткость благодаря литой Meehanite-станине и опорной плите из высококачественного чугуна. Монолитная конструкция надёжно гасит вибрации, обеспечивая стабильную работу в длительных непрерывных циклах. YS206F отлично справляется с изготовлением сложных мелких прецизионных деталей с тонкими валами, что делает его незаменимым в телекоммуникационной, электронной, автомобильной, пневматической, гидравлической, медицинской, приборостроительной и авиационной отраслях.
Интуитивный интерфейс ЧПУ и автоматизированные функции упрощают настройку и ускоряют процесс производства. Компактный дизайн и эффективная система отвода тепла облегчают интеграцию станка в любые производственные линии, а продуманная эргономика обеспечивает комфорт оператору. Надёжность узлов и долговечность материалов снижают затраты на обслуживание и гарантируют долгосрочную стабильность работы.
Технические характеристики токарного станка швейцарского типа с ЧПУ YS206F
| Модель | YS206F | ||
|---|---|---|---|
| Мощность переработки | Макс. диаметр прутка (мм) | Φ20 | |
| Диаметр отверстия главного шпинделя (мм) | Φ25 | ||
| Максимальная длина обработки (мм) | Без направляющей втулки | 2.5D (Maximum 50) | |
| Фиксированная направляющая втулка | 220 (Optional) | ||
| Поворотная направляющая втулка | 180 | ||
| Макс. диаметр зажима заднего шпинделя (мм) | Φ20 | ||
| Макс. диаметр сверления главного шпинделя (мм) | Φ10 | ||
| Макс. диаметр нарезания резьбы главного шпинделя (мм) | M10 | ||
| Макс. диаметр сверления заднего шпинделя (мм) | φ10 | ||
| Макс. диаметр нарезания резьбы заднего шпинделя (мм) | M10 | ||
| Макс. диаметр сверления радиального приводного инструмента (мм) | φ8 | ||
| Макс. диаметр нарезания резьбы радиального приводного инструмента (мм) | M6 | ||
| Макс. диаметр сверления заднего приводного инструмента (мм) | φ8 | ||
| Макс. диаметр резьбы заднего приводного инструмента | M6 | ||
| Механическая мощность | Скорость вращения главного шпинделя (об/мин) | 10000 (Rotary guide sleeve 8000) | |
| Скорость вращения заднего шпинделя (об/мин) | 10000 | ||
| Скорость вращения радиального приводного инструмента (об/мин) | 6000 | ||
| Скорость вращения заднего приводного инструмента (об/мин) | 6000 | ||
| Скорость ускоренного перемещения (м/мин) | 24 (X2, Y1, Z1, Z2) | ||
| Скорость ускоренного перемещения (м/мин) | 20 (X1, Y2) | ||
| Биение шпинделя (мм) | ≤0.002 | ||
| Точность повторного позиционирования | ≤0.003 | ||
| Инструментальные системы | Цилиндрический инструмент | 1 (¨16) + 6 (¨12) | |
| Инструмент для обработки торцевой поверхности | 4 (ER16) | ||
| Радиальный приводной инструмент | 2 (ER11) + 3 (ER16) | ||
| Держатель для глубоких отверстий | 2 (ER16, Optional) | ||
| Задний приводной инструмент | 4 (ER16) | ||
| Задний приводной инструмент | 4 (ER16) | ||
| Держатель для обратного точения | 2 (口16, Optional) | ||
| Мощность двигателя | Главный шпиндель (кВт) | 4.2 | |
| Задний шпиндель (кВт) | 4.2 | ||
| Линейный приводной вал (кВт) | 1 | ||
| Радиальный приводной инструмент (кВт) | 1 | ||
| Задний приводной инструмент (кВт) | 1 | ||
| Насос охлаждения (кВт) | 0.4 | ||
| Вес машины (кг) | 3000 | ||
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм) | 2565 × 1350 × 1850 | ||
Основные характеристики
- Система ЧПУ: Стандартная тайваньская система нового поколения, двухканальное управление, высокая эффективность и точность. Японская система Mitsubishi может быть выбрана в соответствии с требованиями заказчика.
- Высокоточный шпиндель: В подшипниках шпинделя станка используются импортные прецизионные радиально-упорные подшипники, обеспечивающие высокую жесткость и длительную точность сохранения точности. Биение шпинделя не более 2 мкм.
- Высокоточная подача: Сервоприводные оси подачи, импортные высокоточные винтовые подшипники и импортные высокоточные винтовые направляющие обеспечивают точность обработки и долговременное сохранение точности. Подача обеспечивает повторяемость позиционирования по каждой оси не более 3 мкм.
- Конструкция направляющей втулки: Обеспечивает быстрое переключение между режимами направляющей втулки и режима без направляющей втулки для удовлетворения различных требований к обработке.
- Инструментальная система: Станок использует вертикальную двухрядную инструментальную структуру с компактной конструкцией и быстрой сменой инструмента. Конфигурация радиального силового инструмента позволяет удовлетворить потребности сложной токарной, фрезерной, сверлильной и других процессов обработки композитных материалов.
- Автоматизация: Благодаря конфигурации автоматической подачи станок может осуществлять автоматическую непрерывную обработку.
Reviews
There are no reviews yet.