Обзор технического обслуживания шлифовального станка
Шлифовальные станки — это высокоточные обрабатывающие устройства, представленные в различных типах, включая плоскошлифовальные, круглошлифовальные, безцентровые и внутренние станки. Хотя их конструкции значительно различаются, они, как правило, состоят из механических систем, гидравлических систем, электрических систем управления и систем смазки.
При техническом обслуживании следует соблюдать два основных принципа:
Безопасность превыше всего: перед началом обслуживания всегда отключайте питание и сбрасывайте давление. Носите защитные очки и изолированные перчатки, чтобы избежать работы с находящимися под напряжением электрическими компонентами или под давлением.
Систематическая диагностика: сначала наблюдайте за симптомами, а затем проводите пошаговые проверки. Избегайте «слепого разборки», так как это может усугубить повреждения.
Диагностика и проверка шлифовального станка
Распространенные симптомы неисправности
Снижение точности обработки (нестабильные размеры заготовки, ухудшение шероховатости поверхности).
Ненормальные шумы, прерывистая работа, повышенная вибрация.
Недостаточное давление в гидравлической системе или чрезмерная температура.
Электрические сигналы тревоги, такие как сигнал тревоги энкодера системы FANUC 319, перегрузка сервопривода.
Процедура проверки и диагностики
Проверка на месте: наблюдайте за работой шлифовального станка, прислушивайтесь к необычным шумам, проверяйте наличие утечек жидкости и ощущайте наличие чрезмерного нагрева.
Проверка системы смазки: проверьте давление масляного насоса (обычно 0,3–0,6 МПа) и чистоту жидкости. Почерневшее или эмульгированное масло указывает на необходимость его замены.
Проверка механических компонентов:
Измерьте радиальное биение шпинделя с помощью индикатора часового типа; оно должно быть в пределах 2 мкм.
Износ направляющих можно обнаружить с помощью лазерного интерферометра или нивелира.
Зазор ходового винта определяется с помощью испытания на двунаправленное движение.
Проверка электрической системы:
– Проверьте коды сигналов тревоги сервопривода.
– Используйте мультиметр или осциллограф для проверки стабильности питания и мощности двигателя.
– При необходимости сбросьте параметры начала координат для абсолютных энкодеров.
– Общие инструменты для проверки
-Циферблатный индикатор, циферблатный измеритель
– Анализатор вибрации
– Гидравлический манометр
– Лазерный инструмент для выравнивания
Основные методы технического обслуживания шлифовального станка
Система шпинделя
Замена подшипников качения: требуется монтаж с помощью нагрева, чтобы предотвратить повреждение от удара; для демонтажа используйте съемник. Во время монтажа поддерживайте чистоту подшипников, чтобы предотвратить загрязнение.
Гидростатические подшипники: очистите масляные каналы, замените фильтрующие элементы, проверьте толщину масляной пленки и отрегулируйте зазоры.
Переточка шпинделя: переточите на величину менее 0,1 мм, чтобы предотвратить повреждение поверхностного упрочняющего слоя.
Направляющие и механизм передачи
Ремонт направляющих: восстановите параллельность с помощью ручного скребкования или пластикового покрытия. При скребковании необходимо сохранить точки контакта в 25 точках/25×25 мм².
Пара ходового винта и червячной передачи: отрегулируйте зазор гайки, чтобы обеспечить чувствительность подачи и плавность передачи.
Гидравлическая и смазочная система
Регулярно очищайте осадок со дна масляного бака.
Поддерживайте рабочую температуру гидравлического масла в пределах 40–55 °C. Установите дополнительное охлаждающее оборудование, если температура превышает 60 °C.
Проверьте отзывчивость работы предохранительных клапанов и направляющих клапанов.
Электрическая и управляющая система
Неисправность энкодера: вставьте кабели заново, очистите от пыли, при необходимости замените.
Сигнал тревоги сервопривода: устраняйте неисправности пошагово в соответствии с руководством производителя; к числу распространенных причин относятся перегрузка двигателя или недостаточное охлаждение драйвера.
Восстановление параметров: для систем FANUC перед техническим обслуживанием создайте резервную копию параметров системы, чтобы облегчить восстановление после сбоя.
Ключевые моменты обслуживания специального шлифовального станка
Гидростатические шлифовальные станки: уделяйте особое внимание стабильности масляного контура. Масляный насос должен обеспечивать непрерывную подачу масла, а медные фильтрующие пластины требуют регулярной замены.
Шлифовальные станки с ЧПУ: помимо механического обслуживания, создавайте резервные копии и восстанавливайте программы ПЛК и параметры сервопривода, чтобы предотвратить простои, вызванные потерей программ.
Профилактическое обслуживание и уход
Ежедневное техническое обслуживание
Ежедневно очищайте шлифовальный круг и рабочую поверхность.
Проверяйте баланс шлифовального круга, чтобы вибрация не влияла на точность.
После каждого использования размагничивайте магнитный рабочий стол, чтобы остаточный магнетизм не влиял на магнитную силу.
Периодическое техническое обслуживание
Ежемесячно: проверяйте резервуар гидравлического масла, очищайте фильтрующий элемент и заменяйте охлаждающую жидкость.
Раз в полгода: перенастраивайте предварительную нагрузку подшипника шпинделя; проверяйте и калибруйте точность направляющих.
Ежегодно: проверяйте сопротивление изоляции двигателя, чтобы предотвратить старение изоляции.
Заключение
Техническое обслуживание шлифовальных станков — это комплексная задача, требующая знаний в области механики, электротехники, гидравлики и ЧПУ. Только благодаря научным диагностическим процедурам, точным ремонтным работам и стандартизированному профилактическому обслуживанию шлифовальные станки могут сохранять высокую точность и стабильность в течение длительного времени. Благодаря систематическому обучению и накопленному опыту персонал, занимающийся техническим обслуживанием, может не только повысить эффективность, но и значительно снизить риски простоя оборудования.
