При выборе или использовании обрабатывающих центров и фрезерных станков с ЧПУ у многих клиентов возникают вопросы о конфигурации и различиях ключевых аксессуаров: «Этот бренд такой же, как тот бренд?» «Какой материал лучше подходит для меня?» «Как выбрать между BT40 и BT50?» «Что лучше: линейные направляющие или твердые рельсы ?» Эти вопросы имеют решающее значение, поскольку напрямую влияют на производственную эффективность станка, стабильность обработки, «Какой материал лучше подходит для меня?» «Как выбрать между BT40 и BT50?» «Что лучше: линейные направляющие или твердые рельсы?»
Эти вопросы имеют решающее значение, поскольку напрямую влияют на производственную эффективность оборудования, стабильность обработки и долгосрочные эксплуатационные расходы. Сегодня мы собрали ответы на наиболее часто задаваемые вопросы, чтобы помочь вам разобраться в этой сложной теме и сделать самый разумный выбор.
Системы Tool Magazine — разумный выбор бренда и материала
1.1 Различия между брендами: какова связь между AI MACH и DY SEIKI?
Вопрос клиента: «Является ли инструментальный магазин DY SEIKI, используемый на ваших обрабатывающих центрах, тем же, что и AI MACH, который я видел ранее? Гарантировано ли качество?»
Ответ специалиста: Будьте уверены, инструментальные магазины серии DY SEIKI — это бренд AI MACH. Оба имеют одинаковые основные компоненты, качество продукции, стандарты отладки и руководства по подключению — разницы в качестве нет абсолютно никакой. Наш выбор DY SEIKI обусловлен оптимизацией цепочки поставок с целью предоставить вам стабильные продукты с лучшим соотношением цены и качества, а не снижением стандартов.
1.2 Сравнение материалов: ножевые кожухи из литого алюминия и ножевые кожухи из АБС-пластика — кто победит?
В настоящее время ножны для ножей в основном изготавливаются из двух материалов: литого алюминия и инженерных пластиков (таких как ABS). В стандартной конфигурации нашей компании используется материал ABS по следующим причинам:
Характеристики Размеры | Держатель лезвия из ABS (наша стандартная рекомендация) | Держатель ножа из литого алюминия |
---|---|---|
Вес | Легкий | Тяжелый |
Защита держателя инструмента | Превосходная (при ударе приоритет отдается разрушению, чтобы защитить дорогостоящие держатели инструментов) | Дисбаланс (легко царапает рукоятки ножей, что приводит к их выходу из строя) |
Долгосрочная стабильность | Устойчивость к провисанию, предотвращение скрежета от контакта лезвия с диском | Склонен к провисанию после использования, что может привести к скрежету |
Затраты на обслуживание | Низкая стоимость замены | Может вызвать побочные повреждения рукояток ножей, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание |
Наша философия: мы твердо убеждены, что защита дорогостоящих держателей инструмента наших клиентов гораздо важнее, чем замена недорогой втулки держателя инструмента. Поэтому втулки держателей инструмента из АБС-пластика являются нашей стандартной конфигурацией после тщательного рассмотрения — более надежным и экономичным долгосрочным решением.
Индивидуальный подход: мы уважаем привычки каждого клиента. Если у вас есть особые требования, мы можем полностью настроить гильзы держателей инструмента из литого алюминия в соответствии с вашими уникальными условиями эксплуатации.
Основная мощность — понимание стандартов шпинделей BT40 и BT50
2.1 Выбор правильного шпинделя для вашей задачи обработки
BT40 и BT50 — два наиболее распространенных стандарта шпинделей. Ключ к выбору заключается в «соответствии» вашим требованиям к обработке.
Аспекты сравнения | Шпиндель BT40 | Шпиндель BT50 |
---|---|---|
Размеры и технические характеристики | Диаметр конического сечения ∅63 мм, подходит для инструментов малого и среднего размера | Диаметр конического сечения ∅100 мм, подходит для крупных режущих инструментов |
Грузоподъемность | Умеренная грузоподъемность, идеально подходит для легких и средних условий резания | Мощный, способный выдерживать высокие режущие усилия и крутящий момент |
Типичные области применения | Мелкие детали, чистовая обработка, легкие материалы, такие как алюминиевые сплавы | Крупные заготовки, тяжелые условия резки (сталь, чугун), черновая обработка |
Производительность | Высокоскоростная работа с приоритетом точности и качества поверхности | Высокий крутящий момент, приоритет эффективности резания и скорости удаления материала |
Основа станков: сравнение производительности линейных направляющих и закаленных рельсов
3.1 Выбор правильной конфигурации направляющих в зависимости от обрабатываемых материалов
Направляющая определяет «характер» станка — склоняется ли он к скорости или к мощности.
Сравнение размеров | Линейная направляющая (роликовая направляющая) | Закаленные рельсы (скользящие направляющие рельсы) |
---|---|---|
Основные характеристики | Качение шариков, точечный/линейный контакт | Контакт поверхности, соскобленный или с пластиковым покрытием |
Основные преимущества | Высокая скорость, высокая точность, быстрое перемещение (48-60 м/мин) | Высокая жесткость, тяжелая резка, отличная стабильность |
Относительные недостатки | Слабая ударопрочность, умеренная грузоподъемность | Высокое трение, низкая скорость (12-15 м/мин), склонность к ползучести |
Подходящие сценарии | Серийная обработка алюминиевых деталей для 3C, электроники, автомобильных компонентов и т. д. | Тяжелая резка стальных компонентов для пресс-форм, тяжелого машинного оборудования, энергетического оборудования и т. д. |
Рекомендации по выбору | Для высокой скорости, высокой точности, легкой резки → Выберите линейную направляющую | Требуется высокая жесткость и тяжелая резка → Выберите твердые рельсы |
Заключение
Выше приведено подробное объяснение основных различий между несколькими важными аксессуарами для обрабатывающих центров. Мы понимаем, что исключительная машина — это результат идеальной гармонии всех деталей.
Как ваш партнер по производству, WMTCNC не только поставляет высококачественное обрабатывающее оборудование, но и предлагает профессиональные консультации по процессам и индивидуальные решения. Будь то инструментальные магазины, шпиндели или направляющие, мы можем порекомендовать или адаптировать наиболее подходящую конфигурацию на основе ваших «специфических требований к обработке».
Если у вас есть вопросы по вышеуказанной информации или вы хотите подобрать специальный станок для вашего проекта, немедленно свяжитесь с нашей командой технических экспертов. Мы предоставим вам индивидуальные профессиональные решения!