Как настроить фрезерный Станка шаг за шагом
Для достижения точности и продления срока службы станка необходимо с самого начала правильно настроить фрезерный станок. В этом руководстве описаны все важные этапы, от первоначального размещения и выравнивания до выравнивания направляющих, проверки шпинделя, установки инструмента и выполнения первых пробных резов. Следуя этим инструкциям, даже начинающий Станка сможет добиться результатов, не уступающих профессионалам.
Подготовка и безопасность
Выбор правильного места и выравнивание
Выберите место на полу, которое является твердым, не подвержено вибрации, имеет достаточное освещение и достаточно свободного места вокруг станка. Убедитесь, что поверхности колена и стола находятся в идеально горизонтальном положении, используя прецизионный уровень после установки основания на прокладки или регулируемые ножки. После затяжки всех монтажных болтов проверьте уровень еще раз.
Средства индивидуальной защиты и блокировка
Всегда носите обувь со стальными носками и защитные очки, не носите украшения и свободную одежду. Перед началом настройки отключите питание на главном выключателе и с помощью мультиметра убедитесь, что напряжение равно нулю. Использование надлежащих средств индивидуальной защиты и протоколов блокировки позволяет избежать несчастных случаев во время настройки.
Выравнивание и регулировка направляющих
Усилие резания со всех сторон компенсируется выравниванием направляющих. Под каждой направляющей используйте регулировочные винты и конические «косые» планки.
Регулировка оси X (стол)
- Ослабьте контргайки на передней части нижней стороны стола.
- Поворачивайте маховик, затягивая наружные винты, пока не почувствуете легкое сопротивление.
- Отогните винт на ~5°, затем затяните контргайки.
Oси Y (седло)
- Найдите боковые винты под столом.
- Вращая маховик, затяните винты до тех пор, пока седло не станет двигаться с трудом.
- Слегка открутите и затяните контргайки.
Регулировка оси Z (передняя бабка)
- Ослабьте нижний винт на колонне станка.
- Поворачивайте маховичок пиноли, затягивая верхний винт до сопротивления. Ослабьте на ½ оборота.
- Затяните нижний винт, чтобы он упирался в коническую полоску, фиксируя зазор.
Проверка и выравнивание шпинделя
Точная работа шпинделя является залогом точности фрезерования.
Проверка биения шпинделя
Прикрепите индикатор часового типа к носку шпинделя. Вращайте шпиндель вручную; если он смещается более чем на 0,001 дюйма, подшипники изношены; немедленно замените или отремонтируйте их.
Выравнивание шпинделя по столу
Зажмите индикатор часового типа на шпинделе и обнулите на столе в одном положении для наклонных головок. Запишите отклонение после поворота шпинделя на 180 градусов. Чтобы исправить это, ослабьте болты головки и осторожно постучите по головке, пока показания не вернутся к нулю.
Настройка инструмента и зажима
Установка режущего инструмента и цанговых патронов
Установите подходящий держатель инструмента или цангу в конус шпинделя при выключенном питании. Для обеспечения концентричности и удержания крутящего момента используйте ключ для тягового стержня, чтобы затянуть в соответствии с требованиями производителя.
Крепление заготовки
Для закрепления детали используйте комбинацию параллельных планок, Т-образных гаек и тисков. Любое движение во время резания приводит к нарушению допусков, поэтому заготовка должна быть абсолютно неподвижной.
Установка нулевых точек
Определите нулевые положения X, Y и Z заготовки с помощью крайнего датчика или индикатора с циферблатом. Перед запуском программы запишите смещения вручную или сохраните их в памяти ЧПУ.
Окончательные проверки и пробные резы
Система смазки и охлаждения
После заполнения резервуаров смазки направляющих проверьте поток во всех точках смазки. Установите давление насоса и заправьте бак охлаждающей жидкости, чтобы удалить стружку, не переливая ее за пределы рабочей зоны.
Сухой ход и пробная резка
Запустите траекторию инструмента на 10–20 % от нормальной подачи/скорости с выключенной подачей охлаждающей жидкости, чтобы проверить движения. Затем выполните легкую пробную резку (глубина 0,005–0,010 дюйма) на обрезке, чтобы подтвердить выравнивание, качество обработки и состояние инструмента перед фрезерованием на полную глубину.
Сравнение процедур регулировки осей
| Этап регулировки | Ось X (стол) |
Ось Y (суппорт) |
Ось Z (пиноль/передняя бабка) |
|---|---|---|---|
| Расположение винтов | Передняя нижняя часть | Боковая нижняя сторона | Верхние и нижние винты головки |
| Способ затяжки | Ручной винт + внешние винты | Ручной винт + боковые винты | Ручной винт + верхний винт |
| Величина отвода | ~5° поворота | Минимальный | ~½ оборота |
| Контргайка Повторно закрепить |
Да | Да | Нижний винт затянут |
Заключение
Точность, надежность и долговечность обеспечиваются правильно настроенным фрезерным станком. Вы можете устранить распространенные источники ошибок, тщательно подготовив место установки станка, выровняв направляющие на всех трех осях, проверив и выровняв шпиндель, а также правильно установив инструмент и зажимное приспособление. Перед запуском в серийное производство производительность подтверждается окончательной проверкой смазки и пробными резаниями. Каждый раз при установке или техническом обслуживании фрезерного станка следуйте этому методичному процессу, чтобы гарантировать надежные и превосходные результаты.
