Что такое расточная фреза?
Расточные фрезы – это специализированные станки, предназначенные для точного и безупречного расширения уже существующих отверстий в твердых материалах. В расточных фреза используется одноточечный режущий инструмент, известный как расточная линейка, установленная на шпинделе. Этот инструмент используется для увеличения предварительно просверленных или литых отверстий, в отличие от сверления, при котором отверстие создается с самого начала. Эти станки выпускаются как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурации, каждая из которых подходит для решения конкретных задач.
Одноточечная резка и расширение отверстий
При регулируемой скорости подачи расточная линейка, жестко закрепленная на бабке станка, движется в заготовке. Оператор может добиться точного диаметра отверстия, вращая планку и изменяя глубину резания. Этот процесс обеспечивает концентричность и строгие допуски при минимальном удалении материала за проход.
Горизонтальные и вертикальные конфигурации
Горизонтальные расточные фрезерные станки позволяют выполнять глубокие отверстия, удерживая заготовку неподвижной, в то время как шпиндель перемещается по осям X, Y и Z. Вертикальный токарно-револьверный станок, также известный как вертикально-расточной фрезерный станок, функционирует аналогично токарному станку. Он вращает заготовку на столе, а режущий инструмент опускается вертикально для расширения отверстий.
Эволюция расточных фреза
От истоков в XVIII веке до современного ЧПУ
Патент Джона Уилкинсона на первую расточную фрезу, выданный в 1776 году, ознаменовал начало новой эры промышленной точности. Мы рады сообщить вам, что производительность была повышена благодаря ряду инноваций, включая электронное управление, гидравлические подачи и чугунные основания Meehanite. Полные последовательности операций автоматизированы современными расточными фрезами с ЧПУ, которые оснащены контроллерами Fanuc, Siemens или собственной разработки.
Основные технологические вехи
- Внедрение поворотных столов, позволяющих выполнять многоугольные резы
- Применение виброгасящих оснований для улучшения качества обработки поверхности
- Интеграция автоматической компенсации инструмента и заранее запрограммированных циклов.
Ключевые компоненты и работа
Шпиндель, расточная балка и анкер
Расточная штанга вращается шпинделем, который приводится в движение двигателями с переменной скоростью. Фиксация бруса (т. е. расточная головка, также известная как якорь) уменьшает отклонение. Современные головки оснащены винтами точной регулировки, позволяющими точно контролировать диаметр на уровне микрометра.
Рабочий стол и вращающаяся индексация
Большие поворотные столы с Т-образными пазами – обычная особенность горизонтальных фрез, позволяющая индексировать заготовки для углового растачивания. Патрон или планшайба – это компонент вертикального фрезера, который используется для фиксации деталей в процессе производства.
Материалы режущего инструмента
Цементированный карбид, алмаз и шлифовальные пластины
Целостность поверхности и срок службы инструмента зависят от материалов, используемых при его изготовлении. Наша компания рада предложить ассортимент высококачественных шлифовальных кругов, которые идеально подходят для операций внутреннего круглого шлифования, обеспечивая точные и аккуратные результаты с жесткими допусками. Мы также специализируемся на алмазных наконечниках, которые идеально подходят для достижения сверхтонкой обработки цветных материалов. Кроме того, наши твердосплавные пластины известны своей исключительной производительностью при расточке общего назначения.
Влияние на чистоту поверхности и допуски
Точные скорости подачи и геометрия инструмента в сочетании с материалом позволяют получать финишную обработку с качеством выше Ra 0,8 мкм и диаметральными допусками менее 0,02 мм на фрезах, оснащенных ЧПУ.
Области применения расточных фреза
Блоки автомобильных двигателей и расточка цилиндров
Расточные фрезы увеличивают цилиндрические отверстия до точных диаметров, обеспечивая постоянную толщину стенок и идеальное уплотнение колец. В области восстановления двигателей фрезы с ЧПУ позволяют сократить время цикла и минимизировать количество брака, что делает их ценным активом для любого предприятия.
Нефтегазовое оборудование, клапаны и корпуса насосов
Расточные фрезы используются при обслуживании нефтяных месторождений для восстановления корпусов насосов и клапанов, обеспечивая целостность важнейших уплотнений.
Сравнение с другими станками
| Характеристика | Сверлильный станок | Фрезерный станок с ЧПУ | Расточной фрезер |
|---|---|---|---|
| Создание отверстий | Да | Да | Нет (только расширение) |
| Увеличение отверстия | Ограниченное | Умеренное | Отлично |
| Возможность обработки заготовок | От малого до среднего | От малого до большого | Очень большой |
| Точность | Умеренная | Высокая | Очень высокая |
| Программируемые операции | Мало | Много | Много (ЧПУ) |
Выбор подходящей расточной фреза
Размер и материал заготовки
Сопоставьте производительность станка с размерами детали и твердостью материала; для экзотических сплавов используйте шпиндели с сервоприводом.
Требуемые допуски и чистота поверхности
Выберите платформу управления и держатели инструментов, обеспечивающие достижение заданных допусков Ra и размеров.
Уровень автоматизации и бюджет
Фрезерные станки с ЧПУ начального уровня предлагают разговорное программирование; системы высокого уровня добавляют датчики, устройства смены инструмента и адаптивное управление.
Заключение
Расточные фрезы по-прежнему незаменимы в современной обработке, поскольку они позволяют преодолеть разрыв между токарной и фрезерной обработкой отверстий. По мере развития Индустрии 4.0 мы можем ожидать развития предиктивного обслуживания, интеллектуальных датчиков и гибридных многозадачных центров, которые еще больше расширят возможности расточных станков.
