Точность изделия на уровне микронов часто используется для оценки его качества в прецизионном производстве. Плоскошлифовальные станки — ключевое оборудование для высокоточной обработки поверхностей. Стабильность их работы напрямую влияет на эффективность и качество продукции. Многие пользователи сталкиваются с проблемой: новые станки проходят приемочные испытания. Однако их точность быстро ухудшается после использования.Они превращаются в нестабильные производственные факторы, которые требуют регулярного обслуживания и калибровки. Эти проблемы часто вызваны проблемами с самим оборудованием, в частности с качеством материалов и базовой конструкцией. В этой статье будут подробно рассмотрены функциональные и конструктивные характеристики плоскошлифовальных станков.
Анализ жесткой конструкции Плоскошлифовального Станка
- Прочная основа — первое требование к высокопроизводительному плоскошлифовальному станку. Для обеспечения точности обработки необходима жесткость конструкции.
- Традиционные плоскошлифовальные станки используют точные механические системы передачи для выполнения задач обработки, в которых применяется высококачественная чугунная конструкция. Основной механизм работает следующим образом: твердый абразивный шлифовальный круг вращается с высокой скоростью, выполняя основную режущую операцию, а рабочий стол, на котором находится заготовка, точно перемещается в вертикальном, поперечном и продольном направлениях. Эти движения тщательно синхронизированы для точного шлифования поверхности заготовки.
- В этой системе вес основания (станины) и конструкция имеют очень важное значение. Достаточно тяжелое основание снижает центр тяжести, увеличивает жесткость системы и уменьшает вибрации, вызванные шлифованием. Это обеспечивает превосходное качество поверхности и стабильную обработку.
- Однако текущая ситуация на рынке вызывает беспокойство. В попытке сэкономить многие производители резко снижают вес отливки (толщину стенок), что ухудшает характеристики их продукции. Продукты с толщиной стенок основания всего 8-10 мм и внутренними ребрами жесткости высотой менее 10 мм значительно ухудшают жесткость и точность станков. Такое «урезание спецификаций» может иметь серьезные последствия: даже если станки проходят испытания на точность на заводе, их точность может снизиться во время установки и транспортировки. Даже небольшое давление на колонну может привести к изменению показаний индикатора на рабочем столе на 0,05 мм. По сути, станки с такой низкой жесткостью не могут удовлетворить требованиям прецизионной обработки.
Решение WMTCNC:
Мы твердо убеждены, что «без прочного фундамента земля дрожит, а горы колеблются». На плоскошлифовальных станках WMTCNC в стратегических точках напряжения добавлено много высокопрочных ребер жесткости, а для научного проектирования конструкции используется технология конечных элементов (FEA). Помимо соответствия требованиям синхронного литья с уплотнением для обеспечения плотной внутренней структуры и низкого остаточного напряжения, это обеспечивает исключительную общую жесткость станка. Вы можете быть уверены, что ваше оборудование будет работать с постоянной точностью в течение долгого времени, потому что мы никогда не экономим на базовом проектировании.
Стремление WMTCNC к совершенству в материалах и мастерстве
Материалы станка — это его «плоть и кровь», а его конструкция — «скелет». Срок службы оборудования, его износостойкость и способность сохранять точность напрямую зависят от качества используемых материалов.
Качество материалов станка оказывает значительное влияние на его общее качество. Это особенно важно для системы направляющих, которая требует превосходной жесткости, износостойкости и способности гасить вибрации.
WMTCNC придерживается следующих строгих стандартов выбора материалов и литья:
Дифференцированное применение материалов: чугун HT250 используется для основополагающих компонентов, таких как станина, колонна и корпус шлифовальной головки, обеспечивая жесткость при сохранении превосходных виброгасительных свойств. Высокопрочный чугун HT300 с низким уровнем напряжения выбирается для критически важных движущихся частей, таких как рабочий стол, суппорт и направляющие, гарантируя превосходную износостойкость и жесткость системы направляющих.
Комплексный контроль процесса литья: все отливки производятся сертифицированными профессиональными литейными заводами, строго соблюдающими следующие процедуры контроля качества:
Химический анализ каждой партии: каждая партия расплавленного чугуна проходит химическое тестирование перед разливкой. Результаты используются для точной настройки химического состава, что гарантирует соответствие свойств материала стандартным требованиям.
Система хранения образцов: из каждой партии отливок сохраняются образцы для испытания механических свойств, которые в любое время доступны для отбора и проверки клиентом.
Полная термообработка: все отливки проходят стандартизированную искусственную термообработку с сохранением полных профилей температуры термообработки (доступных для проверки). Это полностью устраняет внутренние напряжения, обеспечивая долгосрочную стабильность размеров.
Сравнение с отливками для шлифовальных машин, представленных на рынке:
Многие недорогие продукты используют переработанные железные опилки и стальной лом с неконтролируемым составом. Их производственные процессы не контролируются эффективно: пропуск химического анализа нарушает состав материала. Заявленные марки материалов часто не соответствуют реальным характеристикам. Использование переработанных материалов приводит к нестабильному качеству расплавленного железа.
Это вызывает дефекты в отливках: шлак, холодные завалы, трещины и пористость. Оборудование из таких материалов плохо соответствует стандартам твердости и жесткости направляющих. Это снижает точность и сокращает срок службы оборудования.
Выдающиеся особенности и широкое применение Плоскошлифовального Станка
Опираясь на эту прочную конструкцию и материалы, плоскошлифовальные станки WMTCNC объединяют в себе исключительные характеристики: высокую точность, высокую стабильность, высокую эффективность и высокую степень автоматизации. Мы уделяем внимание не только тому, можете ли вы «точно шлифовать», но и тому, можете ли вы «постоянно поддерживать точность».
В результате плоскошлифовальные станки находят широкое применение в различных отраслях промышленности, служа незаменимыми многофункциональными инструментами для прецизионного производства:
Производство пресс-форм: используются для обработки сложных полостей пресс-форм и разделительных поверхностей, обеспечивая исключительную чистоту поверхности и точность размеров.
Прецизионная обработка: обрабатывают критически важные компоненты с точными плоскими поверхностями, перпендикулярными плоскостями и ступенчатыми поверхностями.
Аэрокосмическое производство: производство высоконадежных компонентов двигателей, деталей шасси и аэрокосмических алюминиевых конструкционных элементов.
Обработка автомобильных компонентов: массовое производство высокоточных критически важных деталей, таких как шатуны двигателя, форсунки топливного насоса и торцевые поверхности зубчатых колес коробки передач.
Другие области: будь то обработка плоских поверхностей, цилиндрических поверхностей, резьбы, призматических поверхностей или различных криволинейных поверхностей, плоскошлифовальные станки отлично подходят для различных применений, включая режущие инструменты и измерительные приборы.
Заключение
Выбор плоскошлифовального станка — это не просто выбор инструмента для обработки, это выбор надежного партнера на долгие годы. WMTCNC уверена, что истинная ценность станка проявляется на протяжении всего его жизненного цикла. Она не ограничивается только его первоначальной покупной ценой. Мы не идем на компромиссы в конструкции или материалах. Только прочные материалы и научное проектирование обеспечивают стабильную точность. Строгие производственные процессы гарантируют долгосрочную надежность оборудования. Это создает устойчивую ценность для вашего предприятия.
