Точение и торцевание в механической обработке: в чем разница?

Токарные станки с ЧПУ имеют жизненно важное значение для современного производства. Они помогают изготавливать очень точные металлические детали для самолетов и двигателей. С помощью токарного станка можно выполнять две основные операции: точение и торцевание.

Хотя эти процессы могут выглядеть похожими, они не являются одинаковыми. Каждый из них имеет свое конкретное назначение, траекторию движения инструмента и результат. В этой статье мы объясним различия между точением и торцеванием, чтобы вы могли понять, как и когда их использовать.

Что такое точение в ЧПУ-обработке?

Точение — это процесс, в котором с помощью станка изготавливаются круглые цилиндрические детали. Для этого заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается по центру детали. С помощью этого инструмента удаляется материал, чтобы уменьшить внешний диаметр.

Вот несколько распространенных способов использования токарной обработки:

Изготовление валов, стержней и втулок.

Формовка цилиндров, конусов и пазов.

Изготовление резьбы.

Обработка больших или малых диаметров

Ключевые моменты токарной обработки:

Инструмент движется вдоль оси заготовки.

Основное внимание уделяется изменению диаметра.

Полезно для черновой и чистой обработки.

Обычно это первый этап токарной обработки.

Что такое торцевание в ЧПУ-обработке?

Торцевание используется для придания торца детали плоской и гладкой поверхности. При торцевании режущий инструмент движется под прямым углом к оси детали. Пока инструмент выходит из центра, заготовка вращается вокруг него.

Вот некоторые распространенные способы использования торцевания:

Укорочение деталей.

Подготовка поверхностей к сверлению или нарезанию резьбы.

Придание торцам изделий гладкой и ровной поверхности для последующей сборки.

Сделать поверхности более ровными и аккуратными.

Основные моменты

Инструмент перемещается по детали.

Здесь наиболее важно, чтобы он был достаточно длинным и имел ровные концы.

Используйте эту операцию до или после точения.

Можно обрабатывать оба конца детали.

Точение и торцевание: сравнение

В этой удобной таблице показаны основные различия между этими операциями.

Как устроено точение: краткий обзор

При вращении металлическая деталь вращается с очень высокой скоростью. Это означает, что режущий инструмент медленно перемещается по длине детали. При перемещении он срезает тонкие слои металла, придавая детали форму цилиндра или другую форму.

Два типа точения:

Черновая обработка — быстрое удаление большого количества материала.

Чистовая обработка — внесение небольших изменений и улучшение гладкости поверхности.

Точение также может добавлять сложные элементы, такие как:

Резьба

Конусность

Канавки

Пол

Как работает торцевание: простое объяснение

При торцевании цель состоит не в уменьшении диаметра, а в обеспечении плоскостности торца детали. При вращении детали инструмент перемещается по ее торцу, снимая небольшие количества материала.

Торцевание может помочь вам:

Подготовить чистую поверхность для сверления.

Сделать оба конца вала параллельными.

Изменить общую длину детали.

Обеспечить лучшую плоскостность при сборке или уплотнении.

Настройка инструмента для точения и торцевания

Одноточечные режущие инструменты могут использоваться в обеих операциях, но углы наклона инструмента и его настройки различаются.

Настройка токарного инструмента:

Расположите инструмент сбоку от детали.

Убедитесь, что кончик инструмента соответствует высоте центра детали.

Используйте с алмазными или треугольными пластинами.

Настройка инструмента для торцевания:

Установите инструмент лицом к торцу детали.

Выровняйте инструмент, чтобы избежать возвышений или «выпуклостей».

Часто используются инструменты с более широким радиусом носа.

Применение в реальных отраслях

Точение широко используется в:

Автомобилестроение: приводные валы, шпиндели и оси

Аэрокосмическая промышленность: соединение компонентов и приводов для формирования полной системы.

Медицина: имплантаты и специальные штифты.

Общее производство: компоненты, такие как втулки, корпуса и стержни.

Сточка используется для:

Гидравлика: обеспечение чистоты поверхностей и отсутствия загрязнений.

Сборочные детали: контакт от конца до конца.

Прецизионные детали: плоские опорные точки.

Большие валы: обеспечение прямоугольности обоих концов.

Требования к качеству для каждого процесса

При точении следует обращать внимание на:

Вибрацию или вибрационные линии.

Износ инструмента влияет на диаметр.

Длинные детали не очень эффективны для удаления стружки.

При торцевании часто возникают следующие проблемы:

Если инструмент смещен относительно центра, будет виден приподнятый центр или «ниппель».

Неравномерная плоскостность может быть вызвана быстрой подачей.

Дрожание, если инструмент выдвинут слишком далеко.

Контроль качества после обработки

Чтобы гарантировать соответствие деталей требуемым стандартам, необходимо проверить как торцевальные, так и токарные поверхности. Методы включают:

Штангенциркули или микрометры: проверка диаметра и длины

КИМ-машины: измерение сложных геометрических форм

Профилометры поверхности: проверка шероховатости или чистоты поверхности

Визуальные/тактильные испытания: быстрые проверки на производстве

При высокоточной обработке можно также использовать:

Тестеры круглости (для точеных деталей)

Уровни (для торцевых поверхностей)

Контроллеры биения

Точение и торцевание: окончательное резюме

Вывод: выберите правильную операцию

Выберите точение, если вы работаете с круглыми деталями, которые должны иметь определенный диаметр. Если вам нужен плоский, квадратный конец, выберите торцевание.

Обе операции просты в концепции, но требуют внимания к деталям. Использование правильной настройки, инструментов и скоростей поможет вам каждый раз достигать чистых результатов.

Знание разницы между точением и торцеванием — первый шаг к изготовлению высококачественных деталей на станках. Выбор правильного процесса может сэкономить время, материалы и деньги.