Введение
Рубанок — это основополагающий инструмент в металлообработке и деревообработке, предназначенный для получения высокоточных плоских и угловых поверхностей. В отличие от Строгальному Станку hines, которые перемещают режущий инструмент, рубанок удерживает инструмент в неподвижном положении и перемещает заготовку, что делает его идеальным для тяжелых и крупногабаритных работ.
Основные компоненты Строгальному Станку
Станина и направляющие
Станина: основа; тяжелая ребристая отливка, на которой установлены все компоненты. Обеспечивает жесткие и точные направляющие для перемещения стола.
Направляющие: V-образные пазы на станине, которые обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение стола и его выравнивание.
Стол и зажимное приспособление
Стол: точно обработанная чугунная платформа, которая перемещается вперед и назад под инструментом. Имеет Т-образные пазы и желоба для стружки.
Зажимное приспособление: Т-образные гайки, параллельные линейки и зажимы надежно фиксируют заготовку, предотвращая ее смещение во время резания.
Колонна (корпус) и поперечная рейка
Колонны: вертикальные коробчатые конструкции по обеим сторонам станины, в которых размещены винты для регулировки высоты и крепится поперечная рейка.
Поперечная рейка: соединяет колонны, удерживает инструментальную головку (головки) и может регулироваться по вертикали для адаптации к высоте заготовки.
Режущие головки и механизм подачи
Режущие головки: обычно три — одна верхняя и две боковые — каждая с одноточечным режущим инструментом с ручной или механической поперечной и вертикальной подачей.
Редуктор подачи и привод: приводит в движение стол (режущий и обратный ходы) с помощью зубчатой рейки или ременной передачи, обеспечивая быстрое возвратное движение.
Принцип работы и эксплуатация
Быстрое возвратное движение
Стол движется вперед (ход резания) под неподвижным инструментом, а затем быстро возвращается (ход без резания) под действием механизма, который оптимизирует время цикла.
Режущие ходы
Горизонтальная плоская обработка: стол совершает возвратно-поступательное движение; инструмент подается поперечно для обработки плоских поверхностей.
Вертикальная плоская обработка: инструмент перемещается вертикально относительно неподвижного или поперечно подаваемого стола для резки торцевых поверхностей или пазов.
Типы Строгальному Станку
Стандартный (двойной корпус) строгальный станок
Тяжелая основа с двумя колоннами и поперечной балкой.
Высокая жесткость; подходит для глубокой резки и интенсивной подачи.
Станок-фрезер с ямой
Стационарный стол, утопленный в яму; колонна и поперечная рейка совершают возвратно-поступательное движение.
Идеально подходит для очень больших или тяжелых заготовок.
Рендос
Один корпус с одной стороны; позволяет обрабатывать широкие заготовки.
Кромкообрезной станок
Предназначен для обработки кромок листов; инструментальная головка, установленная на каретке, перемещается по направляющим для снятия фаски и скоса.
Строгальный станок с раздельным столом
Два стола, которые перемещаются независимо друг от друга или вместе, чтобы минимизировать время простоя при массовом производстве.
Сравнительная таблица основных типов строгальных станков
| Особенность | Двойной корпус | Планшайба с ямкой | Раздельный стол |
|---|---|---|---|
| Движение стола | Возвратно-поступательное | Неподвижный | Возвратно-поступательное (×2) |
| Размер заготовки | Большой | Очень большой | От средних до больших |
| Эффективность настройки | Умеренная | Низкая | Высокая (параллельные задания) |
| Идеальное применение | Тяжелая резка | Негабаритные детали | Массовое производство |
| Требования к площади | Большая | Очень большие (яма) | Большие |
Преимущества
Преимущества
Превосходная плоскостность и качество поверхности.
Возможность одновременной работы нескольких инструментов.
Высокая точность и жесткость.
Низкие затраты на техническое обслуживание по сравнению с другими тяжелыми станками.
Недостатки
Высокая начальная стоимость и энергопотребление.
Требует квалифицированных операторов.
Одноточечные инструменты ограничивают возможность обработки некоторых сложных профилей.
Области применения Строгальному Станку
Создание прецизионных плоских поверхностей на больших металлических или деревянных заготовках.
Резка глубоких пазов и прорезей.
Отрезание и снятие фасок с кромок листов в судостроении и при изготовлении сосудов под давлением.
Удаление объемных материалов с помощью нескольких режущих инструментов.
Заключение
Уникальная способность строгального станка точно обрабатывать большие и тяжелые заготовки делает его незаменимым в современном производстве. Понимая устройство, принцип работы и типы строгальных станков, операторы могут выбрать подходящий станок для своих нужд и добиться плоскостности, точности и эффективности, соответствующих самым высоким отраслевым стандартам.
